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Adidas、Nike的大招是什么?敏捷而高質(zhì)量的供應(yīng)鏈

時(shí)間:2018-12-13
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來源:RET睿意德(ID:retweixin)


大家都知道的,中國(guó)制造曾一度是劣質(zhì),假貨的代名詞。但其實(shí)現(xiàn)在,在很多行業(yè),中國(guó)卻掌握著制造業(yè)里最高效的管理技術(shù),最快速的反應(yīng)能力以及最優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量水平。


再加上宏觀政策上的回歸實(shí)體,進(jìn)行供給側(cè)改革,良幣驅(qū)逐劣幣,讓更優(yōu)秀的制造企業(yè)可以獲得更廣大的發(fā)展空間,提升整個(gè)社會(huì)的生產(chǎn)效率。


我想今天從速度和質(zhì)量這兩個(gè)在服裝行業(yè)生產(chǎn)的核心需求來讓更多的朋友理解下中國(guó)制造的重要性。





速度的價(jià)值


第一次看到供應(yīng)鏈提速這個(gè)話題還是在學(xué)習(xí)Zara的case的時(shí)候。當(dāng)時(shí)Zara給人的感覺是通過設(shè)計(jì)周期縮短,快速反應(yīng)市場(chǎng)需求,將服裝這種低頻的生意變成高頻的生意,通過加速庫存周轉(zhuǎn)速度,在需求端和供給端更精準(zhǔn)地生產(chǎn),減少庫存壓力,提升ROE。


后來我們的服裝行業(yè)一度陷入了模仿Zara模式的瘋狂之中。但是Zara講的只是故事的一部分,快速生產(chǎn)用來抵消時(shí)尚周期帶來的設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)。但這只是從需求端看快速生產(chǎn)帶來的好處,快速生產(chǎn)為這個(gè)行業(yè)帶來的核心價(jià)值仍舊遠(yuǎn)遠(yuǎn)被低估了。


不論是服裝還是鞋子、配飾,都是商品,是商品就一定會(huì)有折舊,折舊就是價(jià)值隨著時(shí)間推移的下降。但是因?yàn)槔⒌拇嬖?,資金的價(jià)值隨著時(shí)間的推移而增值。因此如何在更短的時(shí)間,賣出更多的鞋子,其實(shí)是商品的折舊速度和貨幣升值速度的博弈,否則你的凈利潤(rùn)就跑不過利息。


我曾經(jīng)做過運(yùn)動(dòng)鞋行業(yè)的研究,主要研究對(duì)象是Nike和Adidas這兩大巨頭。研究結(jié)果顯示,當(dāng)整條供應(yīng)鏈和零售端的周轉(zhuǎn)達(dá)到29周時(shí),鞋子折舊10%,即9折賣出;當(dāng)周轉(zhuǎn)天數(shù)達(dá)到43周時(shí),商品折舊20%,8折賣出;55周時(shí)折舊30%,7折賣出。


那么這條曲線就是Nike和Adidas定義的運(yùn)動(dòng)鞋折舊速度,作為benchmark,其他競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手也一定要遵循這個(gè)折舊曲線去降低自己的商品價(jià)值,畢竟無法賣得比Nike和Adidas更貴。


慶幸的是,因?yàn)闄C(jī)器人、工業(yè)3D打印等技術(shù)的成熟和普及,掀起了又一輪生產(chǎn)技術(shù)革命。2016年的時(shí)候,生產(chǎn)一雙運(yùn)動(dòng)鞋需要13步,如果是高度自動(dòng)化的設(shè)備和流水線,就只需要3步。鞋楦的提速更快,以前一個(gè)款式的鞋楦需要一個(gè)月時(shí)間去打磨,而3D打印只需要1個(gè)小時(shí)。


Nike的供應(yīng)商豐泰目前有20-25%的產(chǎn)能高度自動(dòng)化,管理層表示未來三年要增加到80%。裕元的自動(dòng)化生產(chǎn)線早已成熟,一年為各大運(yùn)動(dòng)品牌生產(chǎn)3億雙鞋。


這樣的速度,可以使得供應(yīng)商不需要提前九個(gè)月訂貨,當(dāng)訂貨時(shí)間縮短,庫存就會(huì)更少,庫存成本大大地下降;快速生產(chǎn)滿足了快速補(bǔ)貨的需求?,F(xiàn)在的零售商商品10%的銷售來自補(bǔ)貨,當(dāng)快速生產(chǎn)普及,Nike和Adidas計(jì)劃將這一比例提升至50%,庫存又進(jìn)一步減少。這樣算下來,單是供應(yīng)商的周轉(zhuǎn)速度,保守估計(jì)就可以提升一倍。


如果將這個(gè)速度帶入到之前的運(yùn)動(dòng)鞋折舊曲線,Nike和Adidas的ASP(產(chǎn)品單價(jià))就可以增長(zhǎng)15%,并且這15%由速度帶來的額外的銷售額,全部是加在利潤(rùn)里的。Adidas目前有45-50%的產(chǎn)品是全價(jià)銷售,其他產(chǎn)品平均以8.5折-8折銷售出去,Adidas計(jì)劃未來65%-70%的產(chǎn)品全價(jià)銷售,那么打折商品減少帶來的好處,又可以提供4%的銷售增幅。


當(dāng)然這是Nike和Adidas的管理層單方面的想法,市場(chǎng)是有效的。我相信如果普及度繼續(xù)深入,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)可以讓折舊曲線更陡。也就是說,這部分的利潤(rùn)全部讓利給消費(fèi)者也指日可待,更便宜的價(jià)格買更好的鞋,真正實(shí)現(xiàn)社會(huì)效率的提升。


Nike和Adidas的供應(yīng)商豐泰、裕元工業(yè)等功不可沒。我之前參加了服裝供應(yīng)商申洲國(guó)際的電話會(huì)議,服裝方面管理層透露Nike和Adidas的訂單體量已經(jīng)可以做到服裝15天交貨,因?yàn)樽詣?dòng)化的普及,交貨期縮短三分之二,未來的利潤(rùn)提升空間更大。



質(zhì)量的價(jià)值


剛才提到了豐泰,裕元工業(yè),申洲國(guó)際等以速度取勝的供應(yīng)商。臺(tái)灣還有一家紡織大廠也是非常優(yōu)秀的:儒鴻。


一開始關(guān)注儒鴻是因?yàn)檫\(yùn)動(dòng)衣的興起,自從UA主打運(yùn)動(dòng)開始,各大運(yùn)動(dòng)巨頭在服裝的競(jìng)賽上面已經(jīng)展開,其對(duì)面料的創(chuàng)新的重視程度今非昔比。而儒鴻作為Nike,UA,Lululemon的供應(yīng)商,其對(duì)技能面料創(chuàng)新能力使他們成為臺(tái)灣繼聚陽之后的又一大服裝廠。


Adidas們的大招:敏捷而高質(zhì)量的供應(yīng)鏈,這也是中國(guó)制造的未來


儒鴻的主要業(yè)務(wù)是服裝從紗線到面料、到最后生產(chǎn)的垂直一體化模式。這樣的好處是,產(chǎn)品研發(fā)可以從紗線就開始進(jìn)行創(chuàng)新,進(jìn)而在機(jī)能面料上實(shí)現(xiàn)按需的快速創(chuàng)新,OEM和ODM都可以做。


其一大客戶,風(fēng)靡北美的瑜伽服品牌Lululemon一直以面料舒適著稱,價(jià)格不算便宜,比Nike和Adidas還要貴。但是直營(yíng)45%的毛利率讓我知道它的性價(jià)比很高:設(shè)計(jì)非常簡(jiǎn)單,成本幾乎全部用在面料上。


另外一點(diǎn)值得注意的是,Lululemon的應(yīng)付賬款只有兩天,這在運(yùn)動(dòng)品牌中幾乎不存在。一開始我十分難以理解,是什么供應(yīng)商可以讓品牌只有兩天的應(yīng)付賬款。一般來講都是品牌壓榨供應(yīng)商,賬期大約在45天左右。


后來才知道,Lululemon也曾經(jīng)一度想要換掉供應(yīng)商儒鴻,但是發(fā)現(xiàn)根本換不掉。因?yàn)槿屮櫟奶攸c(diǎn)是,無論品牌這邊提出了什么樣的面料要求,都可以在非常短的時(shí)間內(nèi)研發(fā)出來,并且保證質(zhì)量。這一點(diǎn)是一些買下縫紉機(jī)租個(gè)廠房就地開工的其他服裝廠完全做不到的,因此其議價(jià)能力非常高,毛利達(dá)到20%以上。


并且,在儒鴻的財(cái)報(bào)中我發(fā)現(xiàn),儒鴻在客戶管理方面也和其他大廠不一樣,主要客戶Nike,UA,Lululemon,Gap,JC Penney,沒有一家占銷售額比重超過10%,進(jìn)一步提升了議價(jià)能力。


儒鴻的創(chuàng)始人洪鎮(zhèn)海雖然將近70歲了,但是心態(tài)十分年輕,對(duì)科技的包容性很高。在年收入不到10億美元的時(shí)候,就愿意花費(fèi)上億元投資研發(fā)中心,之后又開始向上整合,從上游開始研發(fā)特殊材料,從此奠定了儒鴻區(qū)別于其他服裝廠的基礎(chǔ)。



中國(guó)制造的未來


前段時(shí)間,Adidas的Speed Factory被很多人提及。目前全球兩家工廠分別位于德國(guó)和美國(guó),預(yù)計(jì)今年可以生產(chǎn)50萬雙鞋子。雖然相對(duì)于一年3億雙需求的Adidas來講,50萬雙并不算什么,但是這已經(jīng)是可以看見的未來。在分析員會(huì)議中,申洲的管理層也提到正在幫助客戶建立無人工廠。相信未來市場(chǎng)在哪里,無人工廠就在哪里。


而亞馬遜也在研發(fā)服裝的無人工廠,今年年中已經(jīng)提交了專利申請(qǐng)。這類工廠甚至可以做到先下單,再生產(chǎn),完全消滅庫存,讓成本進(jìn)一步壓縮。



未來隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步的速度加快,相信有科技頭腦的制造業(yè)會(huì)更加集中,行業(yè)效率會(huì)不斷提升。中國(guó)作為制造大國(guó),擁有無可比擬的管理經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),在現(xiàn)在和未來都會(huì)是驅(qū)動(dòng)行業(yè)上中下游進(jìn)步的最重要參與者。


科技下沉,互聯(lián)網(wǎng)落地,中國(guó)制造的歷史使命才剛剛開始。


而未來,是屬于那些能夠在供應(yīng)鏈方面占得先機(jī)的企業(yè)。


數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代,客戶希望以他們想要的方式立刻獲得所需的產(chǎn)品和服務(wù)。為了應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn),企業(yè)需要徹底重構(gòu)整個(gè)供應(yīng)鏈中的業(yè)務(wù)流程