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方案實現(xiàn)全面按訂單或按計劃的生產(chǎn)排產(chǎn)及瓦楞機排程管理，系統(tǒng)會充分考慮到當(dāng)前庫存、安全庫存、采購在途、其他訂單占用，采購經(jīng)濟(jì)批量等重要信息，計算出合理的采購及生產(chǎn)批量，同時接合車間各幾臺設(shè)備的排成情況自動產(chǎn)能平衡創(chuàng)建出設(shè)備及工序級的施工作業(yè)計劃及工序領(lǐng)料計劃。

同時，支持對銷售訂單的各個環(huán)節(jié)的跟蹤，例如，在系統(tǒng)輸入客戶訂單號，會自動分析出該訂單的原始排產(chǎn)計劃、原材料采購計劃、原材料收貨單據(jù)、原材料發(fā)料單據(jù)、生產(chǎn)個工作的作業(yè)單，反饋單、質(zhì)檢單，生產(chǎn)入庫單、銷售交貨單、銷售發(fā)票等全面的跟蹤信息。

借助TransInfo精細(xì)化成本核算方案，系統(tǒng)實現(xiàn)對各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的有效管控，自動記錄訂單中原料的分?jǐn)偅?zhǔn)確生成產(chǎn)成品的生產(chǎn)成本，制造費用差異可以按實際消耗、也可以按標(biāo)準(zhǔn)消耗和分?jǐn)?，從而為業(yè)務(wù)人員的報價提供實時準(zhǔn)確的報價依據(jù)。

排程要根據(jù)原紙寬度（幅寬）、楞別、材質(zhì)、客戶、生產(chǎn)長度、修邊尺寸等項目對訂單進(jìn)行最優(yōu)化的生產(chǎn)排序，進(jìn)而減少換紙次數(shù)以及原紙的浪費、減少工人的勞動強度、提高原紙的利用率等。

同時，對于訂單插入、訂單對調(diào)、訂單搬移、訂單刪除等功能，排單員還要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在短時間內(nèi)做相應(yīng)的調(diào)整。排程的結(jié)果指令的輸出還要自動傳送給瓦楞機設(shè)備作為輸入。

加強車間作業(yè)計劃，合理分配人員、工時，及時準(zhǔn)確地進(jìn)行生產(chǎn)反饋，保證生產(chǎn)數(shù)據(jù)、進(jìn)度的透明性，同時提高生產(chǎn)計劃的完成率和產(chǎn)品交期；

通過條碼技術(shù)跟蹤產(chǎn)品從物料投產(chǎn)到成品入庫的整個生產(chǎn)流程，實時采集生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有事件，讓整個車間完全透明化；讓產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中變得清晰、透明，快速定位質(zhì)量問題的出現(xiàn)原因，制定針對措施解決質(zhì)量瓶頸問題，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯，降低質(zhì)量成本；

實時記錄并監(jiān)控生產(chǎn)工序和加工任務(wù)完成情況，人員工作效率、勞動生產(chǎn)率情況，設(shè)備利用情況，產(chǎn)品合格率、廢品率等情況，通過系統(tǒng)綜合統(tǒng)計信息查詢功能，及時發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中的問題并進(jìn)行改善。

創(chuàng)新性集成條碼標(biāo)簽與RFID技術(shù)，智能設(shè)備貫穿整個物流環(huán)節(jié)，將產(chǎn)品實現(xiàn)數(shù)據(jù)化、智能化管控；

建立立體貨架/立體貨柜等自動化設(shè)備應(yīng)用場景，通過子母車系統(tǒng)、四向穿梭車技術(shù)、多層穿梭車技術(shù)、地面四向輕2\重型AGV技術(shù)、貨到人揀選系統(tǒng)、WMS（倉庫管理系統(tǒng)）軟件、WCS（倉庫控制系統(tǒng)）系統(tǒng)等信息技術(shù)實現(xiàn)：“貨架+機器人=自動化倉儲物資系統(tǒng)的解決方案”。