商務(wù)咨詢
物料管理降低成本的三不政策和十大方法！
1
物料控制的精髓是“三不”
不斷料、呆料、不會(huì)讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料
不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購(gòu)進(jìn)來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進(jìn)入貨倉(cāng)或呆在貨倉(cāng)不動(dòng)
不囤料、積料 物料購(gòu)入要適時(shí)，貯存數(shù)量要適量，以減少資金的積壓
2
物料管理8大死穴
追加料處理；
緊急用料處理；
備用料處理；
生產(chǎn)后散料進(jìn)倉(cāng)處理；
物料拆lot后處理；
倉(cāng)庫(kù)主管現(xiàn)場(chǎng)感不足；
倉(cāng)管員與成本概念；
廢料、品處理；
3
安全存量：
安全存量也叫做緩沖存量，這個(gè)存量一般不為平時(shí)所用，安全存量只用于緊急備用的用途。
安全存量 = 緊急訂貨所需天數(shù)×每天使用量
4
最高存量：
最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時(shí)期內(nèi)，某項(xiàng)物料(如通用標(biāo)準(zhǔn)物料）允許庫(kù)存的最高存量。
最高存量=一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)×每天使用量+安全存量
5
最低存量：
最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時(shí)期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫(kù)存數(shù)量的最低界限。
最低存量=購(gòu)備時(shí)間í每天使用量+安全存量
6
10種物料成本降低途徑和操作方法：
產(chǎn)品的設(shè)計(jì)
材料、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化
交期的長(zhǎng)短
物料價(jià)格
庫(kù)存量的大小
ABC物料分析法的利用
進(jìn)料的品質(zhì)
搬運(yùn)和包裝的費(fèi)用
管理辦法與流程的簡(jiǎn)潔化
呆廢料的預(yù)防與處理工作
7
存量管制四個(gè)核心
生產(chǎn)變化引致存量變化
何時(shí)補(bǔ)充存量
補(bǔ)充多少存量
8
存量管制八功效：
不斷產(chǎn)
減少物料備購(gòu)時(shí)間
簡(jiǎn)化運(yùn)作
方便緊急定單
協(xié)調(diào)供應(yīng)商
降低采購(gòu)成本(價(jià)格)
控制容易
減少采購(gòu)和運(yùn)輸成本
9
七種情況下存量管制訂購(gòu)：
存貨型生產(chǎn)
少品種多批量經(jīng)常性的物料
共用性多的物料
大宗的物料購(gòu)備時(shí)間長(zhǎng)
供應(yīng)源與使用工廠距離遠(yuǎn)
『ABC管理法』之C類或B類物料
10
安全存量三種設(shè)定方法：
直覺判斷法
A-B-C存貨價(jià)值分類法
固定比例法
緊急采購(gòu)的前置時(shí)間í每天平均耗用量
必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況才有效
11
安全存量四措施：
正本清源：
需求的預(yù)測(cè)：行銷
v制程的品質(zhì)：制造/品管/工程
v供應(yīng)商的產(chǎn)能：采購(gòu)、工程、品管、生物管
v供應(yīng)商的品質(zhì)：采購(gòu)、工程、品管
v供應(yīng)商的交貨時(shí)間：采購(gòu)、生物管
12
安全存量四措施：
MPS和縮短制造前置時(shí)間：
MPS的變動(dòng)必須善加控制，穩(wěn)定近期的MPS（MasterProduciton Schedule)
縮短制造的前置時(shí)間
13
安全存量四措施：
訂購(gòu)前置時(shí)間/訂購(gòu)點(diǎn)
從下訂購(gòu)單給廠商到物料入庫(kù)所需的時(shí)間，亦可以協(xié)調(diào)供應(yīng)商建立適常的庫(kù)存，以減少訂購(gòu)前時(shí)間。
訂購(gòu)點(diǎn)=安全存量+訂購(gòu)前置時(shí)間被領(lǐng)用量
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