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“以流程驅(qū)動為支撐、優(yōu)化流程管理方法”研究與實踐

時間:2018-07-13
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以“流程”和“數(shù)據(jù)”驅(qū)動整個業(yè)務能力提升,從而達到快速響應市場需求以成為時代電氣制造中心管理層的共識。


    一、前言

    放眼全球,德國 “工業(yè)4.0”方興未艾,美國力促“制造業(yè)回歸”,中國對外推行“一帶一路”戰(zhàn)略,對內(nèi)加快產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型,國家間的競爭越來越激烈,裝備制造業(yè)仍然是國家實力競爭中的重要一環(huán)。伴隨“高鐵外交”作為國內(nèi)軌道交通裝備供應的優(yōu)質(zhì)企業(yè),時代電氣迎來了國際化跨越式發(fā)展的機遇,但產(chǎn)業(yè)規(guī)模迅速擴大也凸顯了一些管理問題,例如:本位化嚴重,以職能為中心,關注局部最優(yōu)而不是整體最優(yōu);管理輔助流程和核心業(yè)務流程混為一談,業(yè)務流程不是以客戶為關注焦點;管理信息化水平低,信息系統(tǒng)集成能力低,設備自動化水平低,與國際先進企業(yè)存在較大差距,公司在國際化跨越式發(fā)展過程中快速響應客戶需求與管理流程所要求的規(guī)范化、精細化之間的矛盾日益突出。

    二、“以流程驅(qū)動為支撐、優(yōu)化流程管理方法”研究與實踐背景

    為貫徹公司兩化管理體系,持續(xù)強化“標準化、信息化、常態(tài)化”的管理模式,以“流程”和“數(shù)據(jù)”驅(qū)動整個業(yè)務能力提升,從而達到快速響應市場需求以成為時代電氣制造中心管理層的共識。中車時代電氣制造中心作為公司最大、最主要的生產(chǎn)制造單元,以制造端到端的業(yè)務流程優(yōu)化為基礎,結(jié)合生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES,Manufacturing Execution System)實施應用,成功解決了企業(yè)跨越式發(fā)展過程中快速響應與流程驅(qū)動管理的難題。截至2015年底,中車時代電氣制造中心依托基于制造端到端流程的優(yōu)化及信息化實踐管理創(chuàng)新,實現(xiàn)核心流程效率提升46.9%、生產(chǎn)效率提升40%,流程和企業(yè)成熟度模型達到P-2等級,端到端流程信息系統(tǒng)支持率達到49.7%,核心業(yè)務流程信息系統(tǒng)支持率達到96.9%,支持制造中心人均產(chǎn)值提升23%,探索了企業(yè)“兩化融合”的切入方案,并已經(jīng)在公司其他業(yè)務部門全面推廣。

    三、“以流程驅(qū)動為支撐、優(yōu)化流程管理方法”研究與實踐思路

    (1)“以流程驅(qū)動為支撐、優(yōu)化流程管理方法”工作思路

    制造中心圍繞生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)上線實施和建立規(guī)范的管理流程,以提升效率、快速響應客戶需求為中心,以“流程驅(qū)動”及“數(shù)據(jù)驅(qū)動”為工作理念,拋開原有體系管理辦法和規(guī)章制度的禁錮,從端到端的產(chǎn)品交付核心業(yè)務著手,運用先進的流程優(yōu)化及再造的理念和工具,通過 “流程業(yè)務標準化”、“流程學習信息化”、“流程驅(qū)動數(shù)據(jù)化”“流程診斷常態(tài)化”四個關鍵里程碑工作的開展,建立一套與信息系統(tǒng)高度統(tǒng)一,系統(tǒng)與系統(tǒng)之間相互集成的高質(zhì)、高效的并能自我完善的管理運行體系,實現(xiàn)快速響應客戶需求的同時滿足管理和信息系統(tǒng)規(guī)范化的要求。

    制造中心針對“以流程驅(qū)動為支撐、快速提升過程實物質(zhì)量”為工作前提,年初重新優(yōu)化制造中心流程委員會管理職責及相關規(guī)定,明確年度工作計劃和內(nèi)容。結(jié)合智能化工廠建設和信息化系統(tǒng)全面啟動,重新梳理現(xiàn)有工作業(yè)務,并細化工作指導,通過KM系統(tǒng)實現(xiàn)所有崗位角色在線學習和考試,落實流程相關要求,并以數(shù)據(jù)驅(qū)動,每月監(jiān)控核心業(yè)務流程運行情況,對于異常指標及時分析, 并制定有針對性診斷計劃,讓質(zhì)量問題扼殺在搖籃中,從而全面提升產(chǎn)品實物質(zhì)量。

    (2)設定“以流程驅(qū)動為支撐、優(yōu)化流程管理方法”活動目標

    制造中心基于前兩年中心流程建設基礎,確定流程成熟度提升空間和等級,逐步完善流程運行體系,并建立流程價值理念,通過流程指標的監(jiān)控,流程指標的運用,驅(qū)動,質(zhì)量、成本、交期和效率等關鍵指標的大幅度改善。

    四、“以流程驅(qū)動為支撐、優(yōu)化流程管理方法” 研究與實踐過程

    制造中心通過調(diào)整流程委員會及流程管理相關規(guī)定,細化流程工作指導、搭建學習宣傳平臺、流程落地確認、流程穿越驗證,流程指標運用,流程診斷優(yōu)化,流程方法推廣等7個維度進行流程全生命周期管理,推動業(yè)務水平提升。

    (1)細化流程工作指導,實現(xiàn)作業(yè)標準全覆蓋

    制造中心通過建立流程周期管理要求,對已有流程進行全面招標,重新審視流程業(yè)務變化點,識別業(yè)務漏洞,對于返修板塊流程以及制度、會議紀要所覆蓋業(yè)務,完善優(yōu)化流程中去,實現(xiàn)標準統(tǒng)一化,并將管理流程細化到工作指導,便于執(zhí)行和操作,最后組織文件驗證和重新發(fā)布,以確保流程與實際執(zhí)行同步,為新人培養(yǎng)以及稽查落地、長久有效實施,提供有效支撐。

    (2)搭建學習宣傳平臺,檢驗手段全創(chuàng)新 

    制造中心發(fā)布中試-量產(chǎn)-維修端-端流程地圖以及134份流程,并編制崗位角色學習清單以及通過KM系統(tǒng)鏈接大圖,便于全員在線學習。在編制學習考試計劃后,制造中心通過后臺配置試題庫,讓每個崗位角色有對應考試試題,在線考試完畢后,實現(xiàn)系統(tǒng)閱卷,公平公正檢驗考試水平。通過這一舉措,學員可以學習全新系統(tǒng)開發(fā)和平臺搭建,便于今后在工作中推廣和借鑒。

    (3)流程落地確認,問題暴露全閉環(huán)

    制造中心建立體系流程常態(tài)化管理機制,策劃流程稽查年度計劃,每周按計劃實施并通報,全年共計組織稽查50次,實現(xiàn)流程稽查全覆蓋,并且對于發(fā)現(xiàn)問題,及時通報和考核。制造中心對于改善點,跟進閉環(huán),并且結(jié)合實物質(zhì)量問題,梳理2015年-2016年重大或典型質(zhì)量問題,新增流程委員會職責,要求對案例措施執(zhí)行情況以及制定的有效性進行重新評估,對于有異常點,重新進行優(yōu)化和整改,真正做到舉一反三。

    (4)流程穿越新方法,游戲驅(qū)動新感受

    流程穿越是讓管理者及業(yè)務流程的制定者、所有者等與流程密切相關卻不直接執(zhí)行流程的人員,以客戶或流程執(zhí)行者的角色到業(yè)務現(xiàn)場進行體驗,關注流程活動的每一個環(huán)節(jié),提升流程質(zhì)量和流程執(zhí)行力。流程穿越?jīng)]有既定的標準,強調(diào)現(xiàn)場的親身體驗客觀評價,最終通過跨部門協(xié)作,從根源解決發(fā)現(xiàn)的主要問題。國際先進企業(yè)已將流程穿越作為基礎制度長期實施。

圖1 流程穿越基本原則

    (5)流程指標全運用,數(shù)據(jù)量化全顯現(xiàn)

    為了改善流程業(yè)績,以結(jié)果和驅(qū)動為原則,對每個流程,設計合理的評價指標,同時對于關鍵35個核心流程月度運行情況監(jiān)控,便于及時糾正和預防,以免造成實物質(zhì)量問題或是供應鏈不順暢,同時為年度各業(yè)務板塊流程關鍵指標設定提供強大數(shù)據(jù)支撐,全年改進流程指標共計5個。

    (6)流程診斷優(yōu)化,開啟全新自循環(huán)

    制造中心建立全面流程診斷優(yōu)化流程,從現(xiàn)狀診斷優(yōu)化評估、IT需求、信息系統(tǒng)測試、新流程上線通知、運行問題跟蹤到優(yōu)化效果評估有等方面著手,結(jié)合流程現(xiàn)狀問題,繪制出AS-IS現(xiàn)狀圖,并根據(jù)梳理的問題,結(jié)合信息化手段,制定出TO-BE圖,對制定措施進行可行性分析后,進行實施、驗證。從而促進流程質(zhì)量全面提升,推動中心QCDS更好運轉(zhuǎn),全年共計組織全面診斷優(yōu)化8次,提升核心流程委員會成員系統(tǒng)思考問題能力,同時確保流程健康有效運作。

    (7)流程方法推廣,以點帶面全解決

    流程方法是一種系統(tǒng)的思維模式,通過流程方法能夠在分析問題、解決問題時,更全面,更清晰,更有邏輯和有效的解決一類問題,而非一個問題,能夠以點帶面、深入淺出,徹底解決問題。鑒于前兩年流程建設基礎,制造中心培養(yǎng)了一批核心流程業(yè)務專家,他們了解業(yè)務并擅長使用流程方法解決問題。人才是企業(yè)發(fā)展的根本和關鍵,制造中心2016年針對外部重大質(zhì)量問題或是頻發(fā)質(zhì)量問題,由流程委員會成員主導參與進行,采用流程方法進行系統(tǒng)診斷和分析,使用端-端思維并制定有效措施,共計解決4起典型實物質(zhì)量問題。

    五、“以流程驅(qū)動為支撐、快速提升過程實物質(zhì)量”研究與實踐效果

    通過基于制造端到端流程的優(yōu)化及實物質(zhì)量實施推進,制造中心完成了制造業(yè)務端到端流程的梳理優(yōu)化,整理和完善系統(tǒng)流程知識庫,規(guī)范了流程稽查工作思路,建立流程穿越、體驗、診斷優(yōu)化新方法,梳理信息系統(tǒng)功能及信息系統(tǒng)間接口,保障了生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的順利上線應用,建立一套與信息系統(tǒng)高度統(tǒng)一,系統(tǒng)與系統(tǒng)之間相互集成的高質(zhì)、高效的并能自我完善的管理運行體系,實現(xiàn)快速響應客戶需求的同時,滿足管理和信息系統(tǒng)規(guī)范化的要求,為公司流程體系一體化建設提供了借鑒的藍本。在實施過程中完成梳理優(yōu)化業(yè)務流程134篇,診斷優(yōu)化業(yè)務及解決實際質(zhì)量問題15場次,并將流程方法得到全面推廣和運用。

    基于制造端到端流程的優(yōu)化及信息化實踐為企業(yè)打造信息化、智能化的智慧工廠提供了強有力的管理基礎,為國家“兩化融合”戰(zhàn)略探索了應用切入點,為軌道交通企業(yè)參與國際化競爭創(chuàng)造了制造核心競爭力。

    六、結(jié)束語

    制造中心以流程、數(shù)據(jù)驅(qū)動為支撐、快速提升過程實物質(zhì)量為全年工作思路,在這一年里,如何圍繞流程驅(qū)動開展工作,領導班子及全體成員都在進行大膽嘗試和創(chuàng)新,無論是在人才培養(yǎng)、體系健康運行還是問題解決成效上,都取得驕人成績。流程委員會的定位是流程的總設計師,是各類流程問題的終結(jié)者,是異地工廠、外協(xié)廠的診斷扶持專家。流程委員會的成員需要具備的能力:端到端系統(tǒng)思考、透過現(xiàn)象看本質(zhì)、數(shù)據(jù)分析應用、對各業(yè)務流程熟練精通、對IT系統(tǒng)了解、勝任流程診斷優(yōu)化、流程無縫融入執(zhí)行人員理念(換位思考)。流程委員會需要進行有效的流程診斷優(yōu)化,系統(tǒng)的流程稽查和流程專項審核,進行流程執(zhí)行反饋問題的收集、解決,致力于流程的推行及落地,并將解決問題的著力點放在固化的流程與信息系統(tǒng)中,實現(xiàn)制造中心流程與信息系統(tǒng)的自我完善。


文章轉(zhuǎn)載自e-work


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