商務(wù)咨詢
物料清單是MRP的基礎(chǔ)，是制造令發(fā)料的計(jì)算依據(jù)，也是核算產(chǎn)品成本不可缺少的重要文件，它涉及到企業(yè)的銷售、計(jì)劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、成本、設(shè)計(jì)、工藝等部門。因此，BOM不僅是一種技術(shù)文件，還是一種管理文件，是聯(lián)系與溝通各部門的紐帶，也是ERP系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
物料清單(Bill Of Material，簡(jiǎn)稱BOM)是詳細(xì)記錄一個(gè)項(xiàng)目所用到的所有下階材料及相關(guān)屬性，即母件與所有子件的從屬關(guān)系、單位用量及其他屬性，在有些系統(tǒng)稱為材料表或配方料表，例如我們拿椅子舉例，如圖所示。在ERP系統(tǒng)要正確地計(jì)算出物料需求數(shù)量和時(shí)間，必須有一個(gè)準(zhǔn)確而完整的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表，來(lái)反映生產(chǎn)產(chǎn)品與其組件的數(shù)量和從屬關(guān)系。在所有數(shù)據(jù)中，物料清單的影響面最大，對(duì)它的準(zhǔn)確性要求也相當(dāng)高。
1、收集BOM的要點(diǎn)
ERP系統(tǒng)可以說(shuō)是一個(gè)計(jì)劃系統(tǒng)，而BOM表就是這個(gè)計(jì)劃系統(tǒng)的框架，BOM表制作質(zhì)量直接決定ERP系統(tǒng)運(yùn)行的質(zhì)量。因此，BOM表制作是整個(gè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作的重中之重，具體要求有以下幾方面：
(1)覆蓋性。
完整的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表，反映了產(chǎn)品與其組件的數(shù)量和從屬關(guān)系，對(duì)于正在生產(chǎn)的產(chǎn)品都需要制作BOM，因此覆蓋率要達(dá)到99%以上。在制定BOM前，必須綜合公司生產(chǎn)、物控、工藝各方面的特點(diǎn)和意見(jiàn)，確定BOM表的結(jié)構(gòu)層次，并制定相應(yīng)的文檔作為整個(gè)BOM建檔工作的指南。因?yàn)闆](méi)有完整的產(chǎn)品BOM表，就不可能計(jì)算出采購(gòu)需求計(jì)劃和制造計(jì)劃，也不可能進(jìn)行套料控制。
(2)及時(shí)性。
BOM的制作和更改必須要及時(shí)，因?yàn)锽OM是MRP的主要輸入信息之一，它利用BOM決定生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目時(shí)，需要哪些自制件和外購(gòu)件，需要多少，何時(shí)需要。因此BOM必須在MRP之前完成。
(3)準(zhǔn)確性。
BOM表的準(zhǔn)確率要達(dá)到98%以上。BOM輸入時(shí)，自上而下建立，先輸入母件，再建立其各子件物料的基本用量信息等，如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或變化，應(yīng)該盡快修改，以免出現(xiàn)錯(cuò)誤。若物料BOM不準(zhǔn)確，將造成供應(yīng)的內(nèi)容、數(shù)量不符合所需，MRP、MPS等規(guī)劃將因此而錯(cuò)誤，產(chǎn)生很大的損失。應(yīng)該隨時(shí)印出、查核，以盡最大能力，確保BOM的正確性。
(4)顯示制造層次。
理想的BOM，不但應(yīng)能具體顯示產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)，而且還得說(shuō)明該產(chǎn)品在制造過(guò)程中的階段。也就是BOM必須從制造層次來(lái)界定產(chǎn)品，每一個(gè)層次分別代表制程中的某一個(gè)步驟的完成，而每一個(gè)存貨項(xiàng)目，都在BOM的上下各層中有進(jìn)庫(kù)和出庫(kù)的動(dòng)作。
2、BOM的項(xiàng)目
在BOM中，每一個(gè)項(xiàng)目必須有一個(gè)唯一的編碼，對(duì)于同一個(gè)項(xiàng)目，不管它出現(xiàn)在哪些產(chǎn)品中，都必須具有相同的編碼。對(duì)于相似的項(xiàng)目，不管它們的差別有多么小，也必須使用不同的編碼。
為了管理上的方便，有時(shí)可以將同一零件的不同狀態(tài)視為幾個(gè)不同的項(xiàng)目，構(gòu)造在產(chǎn)品的BOM中。雖然產(chǎn)品結(jié)構(gòu)會(huì)有很多的層次，但在系統(tǒng)中我們以單層的方式記錄，只需維護(hù)父項(xiàng)和子項(xiàng)兩階的關(guān)系，再經(jīng)過(guò)串聯(lián)，即可得到多階層關(guān)系的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
3、生產(chǎn)用的BOM的必備字段
下面對(duì)BOM中的重要字段，進(jìn)行說(shuō)明：
(1)序號(hào)。
由于工序不同或有效時(shí)段不同或插件位置不同，使得每一個(gè)父項(xiàng)下面可能有多個(gè)子項(xiàng)。這種情況不能通過(guò)單位用量來(lái)說(shuō)明，父子項(xiàng)可能不惟一，因此同一個(gè)父項(xiàng)通過(guò)序號(hào)惟一來(lái)描述。由于物料的性質(zhì)或發(fā)料的優(yōu)先次序而要求子項(xiàng)按一定的順序排列，這些也通過(guò)序號(hào)來(lái)實(shí)現(xiàn)。BOM展開時(shí)，也按序號(hào)排列。
(2)單位用量。
表示每一庫(kù)存單位父項(xiàng)需用到多少庫(kù)存單位的子項(xiàng)，物料的庫(kù)存單位在物料代碼資料表中定義。
(3)工序號(hào)碼。
每一個(gè)父項(xiàng)在物料代碼公司資料表中定義了一條工藝路線，每條工藝路線在工藝路線資料表中需至少定義一道工序或多道工序，BOM不同子項(xiàng)發(fā)料時(shí)可能發(fā)到同一道工序，也可能發(fā)到不同的工序，在此說(shuō)明子項(xiàng)發(fā)料時(shí)應(yīng)該發(fā)放到哪道工序。建立制造令生成用料明細(xì)時(shí)，如果BOM中沒(méi)有指明工序號(hào)，則把工藝路線資料表中第一道工序當(dāng)做發(fā)料工序。
(4)BOM的有效期。
在ERP系統(tǒng)中，你可以定義整個(gè)BOM的有效期或個(gè)別零部件的有效期。“生效日期”和“失效日期”決定BOM或BOM項(xiàng)目何時(shí)有效。有效期功能使你能同時(shí)維護(hù)一個(gè)產(chǎn)品的多個(gè)BOM。但是，如果你在顯示一個(gè)BOM時(shí)輸入了一個(gè)特定日期，你只能看到在這個(gè)特定日期的有效項(xiàng)目。
4、BOM維護(hù)功能
維護(hù)BOM時(shí)物料主數(shù)據(jù)必須創(chuàng)建，BOM的應(yīng)用程序提供復(fù)制和更新BOM數(shù)據(jù)的綜合功能，BOM輸入時(shí)，自上而下建立，先輸入母件，再建立其各子件物料的基本用量信息等，如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或變化，應(yīng)該盡快修改。
正確的BOM，是生產(chǎn)訂單及委外用料的依據(jù)，否則，會(huì)造成發(fā)料錯(cuò)誤，后果甚為嚴(yán)重。尤其在設(shè)計(jì)變更前后，應(yīng)該特別注意檢查各生產(chǎn)訂單用料及委外用料的內(nèi)容，以免出現(xiàn)錯(cuò)誤。
同時(shí)也提供強(qiáng)大的搜索功能。你可以快速準(zhǔn)確地進(jìn)行連續(xù)地設(shè)計(jì)更改并跟蹤產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程。例如，“成批更改”功能使你能在所有有關(guān)的BOM中一次同時(shí)處理用另一個(gè)子件替換淘汰的子件。單層及多層反查表可以告訴你哪一個(gè)BOM有某個(gè)特定的子件。
5、小結(jié)
BOM由技術(shù)、成本、生產(chǎn)三方共同制定，是一個(gè)具備管理價(jià)值的產(chǎn)品信息表。BOM表對(duì)生產(chǎn)具備指導(dǎo)價(jià)值，它是多年生產(chǎn)過(guò)程中原料需求情況的概括，它直接闡述了各產(chǎn)品的計(jì)劃成本，并可以此為標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行成本差異分析。它對(duì)成本管理也有很高的參考價(jià)值。因此BOM在ERP系統(tǒng)中起著舉足輕重的地位。
