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作者：朱鐸先

　　近幾年來(lái)，中國(guó)MES市場(chǎng)異?；鸨?，特別是隨著國(guó)家“兩化融合”戰(zhàn)略的貫徹與推進(jìn)，越來(lái)越多的企業(yè)認(rèn)識(shí)到MES在企業(yè)生產(chǎn)管理中的重要意義，逐漸開(kāi)始引進(jìn)MES系統(tǒng)。

　　MES作為企業(yè)制造環(huán)節(jié)最重要的信息管理系統(tǒng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜，異常情況層出不窮，使用者多為車間的相關(guān)人員，計(jì)算機(jī)水平普遍不高，應(yīng)該說(shuō)，真正成功實(shí)施一套MES系統(tǒng)，切實(shí)提升企業(yè)管理水平，的確不是一件容易的事情。

　　流程行業(yè)的MES因發(fā)展較早，生產(chǎn)節(jié)拍較為固定，MES產(chǎn)品已經(jīng)相對(duì)成熟，但在以軍工為代表的離散行業(yè)，生產(chǎn)多為多品種、小批量，生產(chǎn)管理相對(duì)復(fù)雜，市場(chǎng)上成熟的MES產(chǎn)品并不多。面對(duì)軟件公司各種各樣的“賣(mài)點(diǎn)”與概念，用戶往往無(wú)所適從，不能準(zhǔn)確甄別出適合自己的系統(tǒng)，實(shí)施的成功率不高，造成了很多金錢(qián)、時(shí)間與人力的浪費(fèi)，不僅傷害了企業(yè)實(shí)施MES的熱情，也影響了MES市場(chǎng)的正常發(fā)展，不禁令人扼腕嘆息。

　　作為MES一線的IT從業(yè)人員，筆者從事MES研究、研發(fā)、推廣接近十年時(shí)間，在MES方面也積累了一些經(jīng)驗(yàn)，在此，與大家分享一下如何進(jìn)行離散行業(yè)MES選型，但愿對(duì)大家有所幫助。

　　概括這些年的所見(jiàn)所聞，概括一句話，就是離散行業(yè)MES選型的禁忌。

　　現(xiàn)在，也有個(gè)別國(guó)內(nèi)公司，打著國(guó)外的品牌，其實(shí)是地地道道的自己開(kāi)發(fā)，這種情況也是存在的，很多用戶因此而上當(dāng)。其實(shí)，識(shí)別這類假“洋”品牌并不困難，現(xiàn)在網(wǎng)絡(luò)非常發(fā)達(dá)，用戶自己上國(guó)外網(wǎng)站看一下就水落石出了。

　　我們并不反對(duì)采用洋品牌，借用國(guó)外先進(jìn)理念與成熟產(chǎn)品，這也是一個(gè)快速提升企業(yè)管理水平的捷徑。但前提是，用戶一定要在了解相關(guān)MES知識(shí)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行充分的需求整理、技術(shù)交流、市場(chǎng)調(diào)研、公開(kāi)招標(biāo)，甚至是現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，去偽存真，才能剔除那些假冒的洋品牌，摒棄不適合自己行業(yè)的系統(tǒng)，不選“洋”的，只選對(duì)的，選擇出有本行業(yè)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)、且真正適合自己的MES系統(tǒng)。

　　現(xiàn)在，MES廠家如雨后春筍般地冒出來(lái)，市場(chǎng)上號(hào)稱能做MES的公司有幾十家，有的產(chǎn)品完善，有的就是幾個(gè)簡(jiǎn)單模塊，有的甚至就沒(méi)有成形的產(chǎn)品，可謂千差萬(wàn)別。當(dāng)然，人家叫MES也沒(méi)什么錯(cuò)，因?yàn)楦鶕?jù)MESA協(xié)會(huì)在1997年定義的MES功能組件和集成模型，規(guī)定只要具備11個(gè)模塊之中的某一個(gè)或幾個(gè)，都可以稱之為MES系統(tǒng)。面對(duì)高速發(fā)展的MES市場(chǎng)，大家都想抓住機(jī)會(huì)，分上一杯羹，這無(wú)可厚非。但這樣就導(dǎo)致了MES市場(chǎng)上的標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，良莠不齊、魚(yú)目混珠了。

　　我們應(yīng)該清楚，對(duì)于MES這么復(fù)雜的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，針對(duì)離散行業(yè)，國(guó)外都沒(méi)有幾套非常成熟的系統(tǒng)，中國(guó)本土公司不經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的沉淀，只用幾年時(shí)間，一套成熟的MES就能橫空出世？顯然不現(xiàn)實(shí)。

　　在當(dāng)前情況下，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，就出現(xiàn)了一種將MES平庸化的傾向。

　　有些公司因?yàn)閺氖翸ES不久，對(duì)MES的理解不深，幾乎沒(méi)什么像樣的產(chǎn)品，他們通常承諾可以根據(jù)客戶的需求進(jìn)行定制開(kāi)發(fā)。由于沒(méi)有深厚的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，這類軟件即便是開(kāi)發(fā)出來(lái)，也只是個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的電子化，最后不是將MES做成了一個(gè)簡(jiǎn)單的完工反饋，就是做成了一個(gè)庫(kù)房管理系統(tǒng)。這實(shí)際上根本不是真正意義上的MES系統(tǒng)，與十多年前的車間管理沒(méi)什么本質(zhì)區(qū)別，從客觀上造成了MES市場(chǎng)趨向平庸化。

　　MES系統(tǒng)在1992年被AMR單獨(dú)提出來(lái)，并風(fēng)靡全球，已經(jīng)成為與ERP、PLM并列的企業(yè)三大信息管理系統(tǒng)，MES有其顯著的先進(jìn)性，我們不能理解為簡(jiǎn)單的車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

　　MES的需求來(lái)源于用戶，并高于用戶，應(yīng)該是用戶與軟件公司一起，共同配合，借助于國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)理念，以實(shí)施MES為契機(jī)，進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)精益生產(chǎn)的落實(shí)，促進(jìn)企業(yè)管理水平的提高。如果軟件公司沒(méi)有行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，沒(méi)有自己的管理思想，完全按照客戶當(dāng)前的生產(chǎn)模式，依葫蘆畫(huà)瓢般地定制開(kāi)發(fā)，這只是一個(gè)電子化過(guò)程而已，對(duì)用戶生產(chǎn)管理不會(huì)有質(zhì)的提升，也就失去了MES本身的價(jià)值。

　　因此，對(duì)那些沒(méi)有成熟產(chǎn)品，沒(méi)有自己管理思想的軟件公司，建議大家還是慎重考慮，自己不要成為試驗(yàn)品，拖拖拉拉研發(fā)幾年，對(duì)企業(yè)也是一種煎熬。

　　有些公司，對(duì)MES也有較為深入的研究，也明白一些功能是MES所必需的，由于自身技術(shù)所限，產(chǎn)品缺少相關(guān)功能，但為了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)需要，就對(duì)客戶說(shuō)這功能不用上，那功能沒(méi)有用，這實(shí)際上是有意使用戶MES趨向平庸化的一種表現(xiàn)。

　　舉幾個(gè)常見(jiàn)的例子。

　　有人說(shuō)，APS在MES里沒(méi)有用，MES里可以沒(méi)有APS。情況到底是不是這樣呢？下面，我們分析一下。

　　首先從MESA的定義上看，APS是MES的一個(gè)重要組成部分。MESA認(rèn)為MES里一個(gè)非常重要的模塊就是“工序級(jí)詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃：通過(guò)基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來(lái)優(yōu)化車間性能?！?，這實(shí)際上就是APS最擅長(zhǎng)的地方，基于設(shè)備、工具、人員等車間有限資源，按照交貨期、最優(yōu)庫(kù)存等算法，將工序分解到每一設(shè)備、每一分鐘上精確執(zhí)行，通過(guò)復(fù)雜而智能的算法來(lái)優(yōu)化車間的生產(chǎn)作業(yè)排序和調(diào)度。對(duì)于軍工等離散企業(yè)來(lái)說(shuō)，面對(duì)數(shù)以千計(jì)的工序、面對(duì)各種不同的交貨期、面對(duì)產(chǎn)品及工序間復(fù)雜的約束關(guān)系、面對(duì)各種緊急插單，如果只憑經(jīng)驗(yàn)、憑感覺(jué)，是很難完成MESA本條定義的。

　　我們?cè)購(gòu)腗ES制造執(zhí)行系統(tǒng)的字面來(lái)看，MES就是以生產(chǎn)計(jì)劃為主線的一個(gè)執(zhí)行系統(tǒng)，如果沒(méi)有精確、精細(xì)、科學(xué)的計(jì)劃，系統(tǒng)執(zhí)行什么？這樣的系統(tǒng)還能叫制造執(zhí)行系統(tǒng)嗎？如果沒(méi)有各種強(qiáng)大的插單、合單等自動(dòng)操作功能，沒(méi)有智能的計(jì)算優(yōu)化功能，計(jì)劃的源頭都不準(zhǔn)確、不及時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程如何得到精細(xì)、及時(shí)、準(zhǔn)確的管理？

　　因此，筆者始終認(rèn)為，APS不只是離散MES的一個(gè)重要模塊，而且是MES的最核心模塊，只有通過(guò)APS才能使得MES中的計(jì)劃精確、科學(xué)，才能使MES流暢地運(yùn)行起來(lái)。

　　當(dāng)然，因?yàn)楹芏嘤脩艋A(chǔ)比較薄弱，比如存在工時(shí)不準(zhǔn)確等情況。但我們一定有通過(guò)軟件系統(tǒng)促進(jìn)管理提升的思想與決心，可以在“事前”（排產(chǎn)前）通過(guò)經(jīng)驗(yàn)輸入工時(shí)，或者通過(guò)CIMCO EDIT等軟件自動(dòng)統(tǒng)計(jì)出程序加工時(shí)間，“事中”（加工過(guò)程中）通過(guò)MDC-Max等機(jī)床監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集出實(shí)際加工所用的時(shí)間，然后通過(guò)不斷的優(yōu)化，最后使企業(yè)逐漸朝著數(shù)字化管理、數(shù)字化制造的方向發(fā)展，這本身就是一個(gè)很好的知識(shí)積累過(guò)程。

　　再舉一個(gè)例子，有些公司對(duì)MES中的數(shù)據(jù)采集認(rèn)識(shí)不足，還停留在傳統(tǒng)思想上。

　　MESA定義中明確說(shuō)明，作為MES重要的一個(gè)組成部分，數(shù)據(jù)采集是“監(jiān)視、收集和組織來(lái)自人員、機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序、物料信息。”

　　然而我們注意到，即便是在數(shù)控車間實(shí)施MES時(shí)，很多MES公司還是采用讓工人手動(dòng)反饋等傳統(tǒng)手段，沒(méi)有充分發(fā)揮出數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化的特點(diǎn)，雖然從功能上也能滿足企業(yè)的管理需要，但大家想一下，如果給用戶增加很多額外工作量，把系統(tǒng)的成功應(yīng)用寄托于工人自覺(jué)性上，這種系統(tǒng)能成功應(yīng)用的可能性又有多大？

　　針對(duì)不同的生產(chǎn)車間，一定要有針對(duì)性的解決方案，比如，可以通過(guò)MDC-Max機(jī)床監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，自動(dòng)、準(zhǔn)確、客觀、實(shí)時(shí)地采集機(jī)床狀態(tài)，包括開(kāi)關(guān)機(jī)時(shí)間、生產(chǎn)件數(shù)、故障信息等，這些信息與計(jì)劃形成閉環(huán)管理，而不是將那些昂貴的數(shù)控設(shè)備繼續(xù)當(dāng)成普通設(shè)備使用，完全靠人工匯報(bào)。實(shí)施MES就是為了提高生產(chǎn)效率，而不是為了管理而管理，給相關(guān)人員增加了工作量，而影響了生產(chǎn)效率，這是適得其反的。

　　筆者認(rèn)為，MES成功應(yīng)用的一個(gè)重要條件就是：“數(shù)據(jù)上得來(lái)，下得去”。通過(guò)JobDISPO 這樣的智能APS，使計(jì)劃準(zhǔn)確、科學(xué)，使計(jì)劃“數(shù)據(jù)下得來(lái)”（有可執(zhí)行性），通過(guò)MDC-Max等手段（也可借助少量而必要的人工反饋），使生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)“上得去”，從而形成閉環(huán)管理，這樣其他模塊功能就迎刃而解了，系統(tǒng)實(shí)施的成功率就會(huì)大大提高。

　　當(dāng)然，APS，MDC等都是MES的核心模塊，技術(shù)含量也非常高的，也并不是一般軟件公司所能掌握的。為了能給用戶提供最先進(jìn)的方案，解決用戶生產(chǎn)中存在的主要問(wèn)題，自己突破不了，可以借鑒拿來(lái)主義，通過(guò)引進(jìn)國(guó)內(nèi)外這方面技術(shù)，或者與第三方進(jìn)行合作，使用戶的系統(tǒng)具有這樣的功能，幫助用戶建成一套先進(jìn)的、高效的MES。而不是相反，極力排斥這些先進(jìn)理念、技術(shù)，使MES趨向平庸化，最終，采用人工的計(jì)劃、人工的反饋，人工的管理，讓用戶花費(fèi)了巨大的財(cái)力、物力、人力，系統(tǒng)卻發(fā)揮不了作用，甚至用不起來(lái)。

　　對(duì)于MES的選型與實(shí)施，大部分企業(yè)還是都很重視的，往往是領(lǐng)導(dǎo)掛帥，由信息部、生產(chǎn)部、車間等人員共同組成，這是非常嚴(yán)謹(jǐn)、非?？茖W(xué)的做法。

　　MES雖然是信息化系統(tǒng)，但涉及的人員很多，實(shí)施難度較大，既是車間人員使用，又是生產(chǎn)部、質(zhì)量部、設(shè)備部、企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)等共同參與、使用的系統(tǒng)，更需要IT信息部門(mén)的積極推動(dòng)，相關(guān)人員的共同參與與合作，無(wú)論對(duì)前期選型，還是后期實(shí)施、推動(dòng)都是很有幫助的。

　　但也有些企業(yè)，簡(jiǎn)單地認(rèn)為MES是個(gè)軟件，項(xiàng)目讓信息部門(mén)全權(quán)負(fù)責(zé)，或者即便是有生產(chǎn)等部門(mén)參與，這些部門(mén)也不能發(fā)揮相應(yīng)作用，導(dǎo)致選型時(shí)人員組成具有明顯的單一化，往往過(guò)于偏重于IT方面的技術(shù)與細(xì)節(jié)。

　　用戶不只僅僅要關(guān)注開(kāi)發(fā)語(yǔ)言、集成性、安全性、可拓展性、維護(hù)性等IT方面的事項(xiàng)，更重要的是，還要認(rèn)識(shí)到MES是為車間生產(chǎn)人員所使用的系統(tǒng)，是解決車間人員生產(chǎn)管理中所遇到問(wèn)題的軟件系統(tǒng)，應(yīng)該發(fā)揮車間生產(chǎn)管理的行業(yè)知識(shí)，讓懂生產(chǎn)的用戶代表參與進(jìn)來(lái)，并給予一定的話語(yǔ)權(quán)，大家共同配合，挑選出真正能滿足他們使用要求、真正適合他們的軟件系統(tǒng)。

　　因此，在MES選型過(guò)程中，最好采用“IT為主導(dǎo)，用戶為主體”的方式，IT人士見(jiàn)多識(shí)廣，選型時(shí)為主導(dǎo)，進(jìn)行組織交流等活動(dòng)，并從IT技術(shù)方面進(jìn)行把關(guān)；而精通生產(chǎn)的用戶則從功能上、使用方便性等方面進(jìn)行確認(rèn)，這樣大家相互配合，在領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下共同完成MES選型工作。否則，縱然是IT部花費(fèi)九牛二虎之力購(gòu)買(mǎi)回的軟件，使用部門(mén)感覺(jué)不好用，也愿意不配合用，這樣的MES系統(tǒng)，即便是架構(gòu)再好，集成性再好，最終還是避免不了失敗的結(jié)局。

　　筆者認(rèn)為，在信息化建設(shè)方面，MES對(duì)中國(guó)制造企業(yè)、對(duì)中國(guó)軟件市場(chǎng)都是很好的機(jī)遇。一方面，成功實(shí)施MES系統(tǒng)，可以很好地提升企業(yè)的管理水平與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，有助于企業(yè)轉(zhuǎn)型，有助于中國(guó)由制造大國(guó)走向制造強(qiáng)國(guó)。另一方面，MES對(duì)中國(guó)軟件行業(yè)也是一個(gè)千載難逢的機(jī)遇，我們知道，在CAD/CAM等工業(yè)工具級(jí)軟件方面，我們遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于歐美，在PLM、ERP等管理系統(tǒng)方面，本土企業(yè)在高端市場(chǎng)也幾乎是全線淪喪。但在MES市場(chǎng)方面，中國(guó)與國(guó)外的差距不是很大，再加上中國(guó)龐大的市場(chǎng)支持，中國(guó)本土企業(yè)完全有可能在MES市場(chǎng)涌現(xiàn)出一批優(yōu)秀產(chǎn)品，成為可以與國(guó)外產(chǎn)品相抗衡的軟件系統(tǒng)，與中國(guó)制造業(yè)相互攜手走向輝煌，通過(guò)大家的共同努力，我們完全有信心是可以做到的。

　　因此，無(wú)論是中國(guó)制造企業(yè)還是MES軟件供應(yīng)商，都應(yīng)該立足高遠(yuǎn)，以國(guó)家“兩化融合”為契機(jī)，參考德國(guó)工業(yè)4.0、美國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、日本精益生產(chǎn)等先進(jìn)理念，通過(guò)引進(jìn)或借用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，做到“高起點(diǎn)、嚴(yán)要求、多合作”，打造一批能真正幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程科學(xué)管理的MES系統(tǒng)，從而全面提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率，提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。而不應(yīng)該是降低要求，使MES淪為平庸化，使MES使用效果大打折扣，打擊了用戶的熱情，也影響了中國(guó)MES事業(yè)的健康發(fā)展。

　　MES成功應(yīng)用，從選型開(kāi)始！

文章轉(zhuǎn)載自公眾號(hào)MES制造